... du redest nun aber von RS232 ohne Hardware-Handshake, wir reden vom LPT.
Die Datenübertragung kann dort ohne ein gewisses Handshake und die Taktleitung gar nicht funktionieren bzw. nicht so, wie es für Line Printer vorgesehen ist.

Wen du Linux hast hinterlegst du die Bitmuster in einer Datei und schiebst die Daten einfach zu /dev/lpN bzw. /dev/parportN raus - fertig.

Schnell genug ist das schon.

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Zitat : DonComi hat am  9 Sep 2010 19:50 geschrieben :

... du redest nun aber von RS232 ohne Hardware-Handshake, wir reden vom LPT.

Zitat :

Wikipedia schrieb: Die moderne parallele Schnittstelle nach IEEE 1284 unterstützt folgende Modi: * Compatibility-Modus, auch SPP (Standard Parallel Port) genannt – die neue Definition der „klassischen“ Centronics-Schnittstelle. Auf den eigentlichen Datenleitungen werden Daten nur vom Computer zum Drucker übertragen (sog. Forward Channel), nur auf den Statusleitungen (Papierende, Betriebsbereitschaft etc.) kann der Drucker eine Rückmeldung an den Rechner senden.

Übrigens arbeiten wir mit einen 25-polige D-Sub-Stecker.
http://de.wikipedia.org/wiki/LPT#Kabel_und_Stecker

Ja und?
Das wissen wir doch längst.
Davon wird deine Behauptung aber auch nicht richtiger. Du hast das kleine Wörtchen "etc." überlesen.
Du hättest ruhig mal etwas weiter in deiner Quelle lesen sollen, dann hättest du nämlich dieses gefunden:

Zitat :

Timing im Compliance Mode * Der Rechner prüft anhand des Busy-Signals, ob der Drucker bereit ist. * Wenn ja, legt er das zu übertragende Byte auf die acht Datenleitungen. * Nach frühestens 750 Nanosekunden aktiviert er den Strobe für minimal 750 Nanosekunden und maximal 500 Mikrosekunden. * Der Drucker muss spätestens 500 Nanosekunden nach dem Anlegen des Strobe-Signals das Busy-Signal aktivieren. Dieses Timing nennt man „Busy-while-Strobe“. * Nach dem Deaktivieren des Strobe muss der Rechner die Daten noch für mindestens 750 Nanosekunden unverändert halten. * Ist der Drucker bereit für das nächste Zeichen, aktiviert er das Ack-Signal für mindestens 500 Nanosekunden (maximal 10 Mikrosekunden) und setzt dann das Busy-Signal zurück. Dieses Timing nennt man „Ack-while-Busy“.

Und genau dieses Protokoll muss die Hardware in der Lichtorgel erledigen, wenn sie mit der normalen Druckerschnittstelle zusammenspielen soll.

[ Diese Nachricht wurde geändert von: perl am 10 Sep 2010  2:52 ]

Ich gehe aber mal davon aus, das die Lichtorgel kein Original Druckerinterface hat. Somit denke ich mir mal das Sie nur reinkommende Signale Interessiert.

So lange man nun im PC mit einem extra dafür geschriebenen Programm nur die Register D0 bis D7 -> Pin 2 bis Pin 9 setzt, ist es vollkommen egal ob auf den Kontroll oder Statusregistern ein Signal ankommt.

Das PC Programm würde in einer einstellbaren Zeit ein Signal an den Registern D0 - D7 setzten.

Solange du natürlich das Original "Windows Druckermodel" nutzen willst, gebe ich dir für alle vorherigen Aussagen zu 100% recht.

Aber hier ging es ja darum das die Lichtorgel eine Schnittstelle zum PC bekommt. Und das kann man ohne das ganze Handshake wunderbar mit 8 Datenleitungen so umsetzten.

Klar würde es auch ohne Hardware-Handshake u.a. gehen, aber dann müsste das ganze Protokoll softwareseitig programmiert werden und es wäre langsamer. Wenn man die Hardware aufbaut wird kann man fertige Routinen nutzen und hat sicher ordentliche Bildfrequenzen.

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Reboot oder be root, das ist hier die Frage.

Zitat :

Wenn man die Hardware aufbaut wird kann man fertige Routinen nutzen

Sogar DMA ist dann möglich.
Ich weiß allerdings nicht, ob in Windows oder Linux davon Gebrauch gemacht wird.

Da ich ziemlich altmodisch bin, würde ich so ein Gerät in einer der beiden folgenden Varianten bauen. (für 64 LEDs)

Zum einen ein Taktgenerator mit einer Frequenz von 0,1 bis 10 Hz

1. Ein Binärzähler der von 0 bis 127 zählt.

Die Leitungen 0 bis 5 als Bus, (sowie deren Negierung) mit Leitung 6 invertierst Du den Bus. (Oder du nimmst einen Zähler der dann ab 64 rückwärts zählt)

Dann vor jede LED einen 8-fach-und und ein Juperfeld/Mäuseklavier, dort jumperst Du die Zahlen 0 bis 63 (und verbindest Eingang 5&6&7), der Ausgang ist steuert einen LED-Treiber an.

2. Ein Schieberegister mit 128 Stufen, welches parallel ausgelesen werden kann.
Dann mit Dioden 1 und 128, 2 mit 127 usw zusammenfassen
Dort wieder die Treiber zur LED.

Das hat den Vorteil, das du Muster (3LEDs nebeneinander, 3* 1 LED in einem Abstand) Durch die gegend schicken kannst

Für den "Verwischeffekt" kannst Du die Treiberausgänge quer mit Widerständen verbinden.

Nummer 2 scheint mir einfacher zu sein, es sollte 8-bit-Schieberegister geben. Das wird dann kein SO großes bauteilgrab.

GRuß Topf_Gun

P.S. Nr 2 habe ich mit Elektronkbaukasten 8 LEDs 16 J-K-Flipflops (Set und Reset Eingang) und 8 Transistoren als Treiber aufgebaut. Die Steckplatine war A3 groß und GUT gefüllt, Set und Reset für die Muster erfolgten mit Kabel


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Die Sonne, sieh, geht auf und nieder,
täglich weicht die Nacht dem Licht,
alles sieht man einmal wieder,
nur verborgtes Werkzeug nicht!

Hi,

hat schon jemand "analog" gesagt?
Wenn der Effekt also fest eingestellt sein soll, ginge es ggf. mit LED Anzeigen-Treiber, wie z.b. dem LM3914 der 10 LED ansteuert, in Anhängigkeit der angelegten Spannung.

Offtopic :

Früher war natürlich alles besser: der UAA180 konnte 12 LEDs

Kann kaskadiert werden, Datenblatt sagt bis 100LED. Dazu brauchst du dann noch eine Signalquelle der gewünschten Kurvenform und Frequenz. Mit dem Offset bestimmt Du den Nullpunkt, die Amplitude bestimmt die Weite/Steilheit des Effektes, na und was die Frequenz macht, ist ja wohl relativ klar.

Zurück zu digital:
Der SAA1064 zeigt dir auf max 32 LEDs an, was immer du ihm über den I2C-bus reinschiebst. Also 5 (4,375) von diesen ICs an minimal 3 in Software realisierte I2C-Busse aus dem Druckerport anklemmen, Helligkeitssteuerung muss du dann per Software-PWM machen. Die Echtzeitsoftware dafür auf dem PC wird nicht einfach.

Digital + "kinofilmgerechten Geschwindigkeit":
siehe Maxim MAX6960..3 oder MAX6972..5

Gaaanz was anderes: 2 x leicht defokussierten oder diffusierten (heisst das so??) Laserpointer auf Modelbauservo*? Du musst dann nur
2 Servos ansteuern und kaum löten.

Gruß
Harald

* Weil es nur ein Bekannter ist. Bei einem Freund nimmt man für sowas natürlich Closed Loop Galvanos von Cambridge.







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*..da waren sie wieder, meine 3 Probleme: 1)keiner 2)versteht 3)mich
* Immer die gültigen Vorschriften beachten und sich keinesfalls auf meine Aussagen verlassen!