Ok, ich probiers mal. Beim nächsten Besuch beim Metallhändler nehm ich mal ein Stab Cu mit und dreh mir ein paar Lötspitzen... mal sehen, ob das auch für kleinen SMD-Kram geht..

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[ Diese Nachricht wurde geändert von: Steppenwolf am 30 Apr 2007 14:51 ]

Habe das auch mal versucht, ging auch rel. gut, aber ich habe mir letztendlich dann doch diese feine Lötspitze von Weller gekauft. Damit sind kleine SMD-Bauelemete kein Problem mehr. (klein ist relativ, aber TQFP und zwei Stufen kleiner als 0805-Größe geht noch)

Edit: Weller hatte ich nur erwähnt, weil mein LK von Weller kommt.

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[ Diese Nachricht wurde geändert von: DonComi am 30 Apr 2007 15:06 ]

Also drehen von Lötspitzen? Unter den Elektrikerabfällen waren immer welche dabei, die sofort in die Patrone des Lötkolbens passten. Dann habe ich aus dem Rundprofil mittels Hammerschlägen und Befeilen die Form einer schraubenzieherähnlichen Spitze erzielt.

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Ich habe mir mal so beholfen, daß ich um eine große Lötspitze dünneren Kupferdraht gewickelt habe, um feinere Lötarbeiten zu machen.
Es funktionierte auch, aber wenn man öfter eine feine Lötspitze benötigt, sollte man sich nicht mit einem Notbehelf zufrieden geben. Zu der Zeit, als ich das nötig hatte, gab es halt nicht viel zu kaufen und der Mensch wird erfinderisch.
Gruß
Peter

Zitat : Deff hat am 30 Apr 2007 16:50 geschrieben :

Dann habe ich aus dem Rundprofil mittels Hammerschlägen und Befeilen die Form einer schraubenzieherähnlichen Spitze erzielt.

In Zeiten wo man Longlifespitzen noch nicht kannte
war das Bearbeiten von Kupferlötspitzenspitzen das
A und O des Löterfolges.
Ich bevorzuge noch heute diese steinalte Methode
die mir ein Elektromeister "eingehämmert" hat.
Selbst lätierte Pace-Spitzen machen im Dauereinsatz
noch ihren Dienst.
Leider muß diese Prozudur nach einiger Zeit wiederholt
werden.
WICHTIG=>Sofort beim Anwärmen verzinnen.
Durch das "Kaltschmieden" verdichtet sich
die Kupferspitze und bei geigneten Hammerflächen
(z.B. 500 Gramm-Hammer als "Amboß") enfällt auch
das Feilen.
Seitenschneider reicht bei mir zum Spitze gerade
zwacken.
Trozdem: Lötnadel und Longlife hat schon was

Abgewandelt nach Otiffany:
Zu der Zeit, als man das noch nötig hatte, gab es halt nicht viel zu kaufen und der Mensch war erfinderischer,
heute sind wir verwöhnt und fauler...

hab ich auch schon gemacht.
halten auch ziehmlich gut, und wenn man eine neue bruacht ist das ja kein problem, ein Stück Kupfer bekommt man ja leicht.

der einzige nachteil ist das sich das warme Kupfer ziehmlich leicht biegt. zufiel druck darf man nicht darauf ausüben und je dünner es ist umso größer ist dieser effekt.

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Sodele, habs geschafft.
Schnell einen Kupferstab zurechtgedreht, Loch gebohrt und die Spitze reingeschliffen. Verzinnen ging auch super.

Nur: Welche Form sollte die haben? (für SMD,TQFP, 1206 u.Ä.
Ich hab meine jetzt spitz zulaufend, Kegelförmig gemacht. Vorne ist sie ganz spitz...

Was ist optimal?


Herzlichen Gruss

Mario

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Hmhm... hab heute mal fleissig gelötet.

Bin etwas "enttäuscht".
Im Anhang ein Foto. (TQFP). Die Platine ist etwas misslungen, ich weiss... hab sie im Belichter vergessen...

Die Lötspitze funktionierte anfangs gut, sehr mit der Alten zu vergleichen, nur etwas feiner ich hätte sie vorne abe schlanker machen müssen.
Nach 300 Lötstellen ist sie vorne aber wie "zerfressen", sprich stumpf. (325°, Sn60Pb40)

Ansonsten noch ganz gut zu gebrauchen, man kann auch dran rumfeilen und schnell mal modifizieren.

Herzlichen Gruss
Mario

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Also, ich halte das Verhalten Deiner selbstgefertigten Spitze für einen durchaus normalen Verschleiß.
Immerhin ist hier die Cu-Oberfläche nicht durch eine extrem widerstandsfähige Schicht gegen mechan.-therm. Abnutzung geschützt. Vielleicht sollte man diese versuchen durch Elektrolyse zu erzielen...


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Hmm... kann man Cu eloxieren? Das würde dann ja nur schwarz werden, die Schicht ist ja nicht wie beim Alu sehr hart... Oder geht etwas ähnliches?
Womit könnte man das denn beschichten, und wie?

Eigentlich ist dieser Verschleiss ja voll tolerierbar, schnell an den Schleifstein halten, neu verzinnen und gut ist... Ne Beschichtung wär natürlich jetzt noch geil

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[ Diese Nachricht wurde geändert von: Steppenwolf am  3 Mai 2007 11:31 ]

Zitat : Steppenwolf hat am  3 Mai 2007 11:30 geschrieben :

Hmm... kann man Cu eloxieren?

Nein. Eloxieren macht man mit Aluminium.

Die Erosion an der Kupferlötspitze ist normal. Deshalb wurden einst die "Dauerlötspitzen" mit spezieller Beschichtung erfunden.

Eine Dauerlötspitze mit beschädigter Schicht wird auch in kurzer Zeit zerfressen. Das Kupfer löst sich im flüssigen Zinn, bzw. oxidiert bei zu hoher Löttemperatur sehr schnell.

Gruß,
Ltof

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„Schreibe nichts der Böswilligkeit zu, was durch Dummheit hinreichend erklärbar ist.“
(Hanlon’s Razor)

Dass jene beschriebene Auflösung des Kupfers bei Dir so schnell geht, könnte auch an Deinem verwendeten Lötzinn liegen. Ich kenne da nämlich Sn60PbCu2, das heißt 2 % Kupfer, die eben jenen Effekt verringern sollen.

Zitat : Steppenwolf hat am  3 Mai 2007 11:30 geschrieben :

Ne Beschichtung wär natürlich jetzt noch geil ... Hmm... kann man Cu eloxieren?

Das ist keine besonders gute Idee:
Erstens kann man per se nur Aluminium eloxieren (denn Eloxal = elektrisch oxidiertes Aluminium).

Zweitens hat Aluminiumoxid eine ziemlich geringe Wärmeleitfähigkeit. Eignet sich immerhin, um die Lötspitze gegen Auskühlen zu dämmen...