Hab inzwischen gelernt, dass das Thema "Clearance and Creepage" gar nicht so trivial ist.
Auf dem Kanal von Elektor TV gibt es drei Videos zu dem Thema mit insgesamt 25 min:

PCB Clearance and Creepage Distances, Part 1: Which Standard Applies?
→ IEC 62368

PCB Clearance and Creepage Distances, Part 2: Which Criteria Apply?
→ U_Nenn + Isolationstyp + Überspannungsklasse + Verschmutzungsgrad + Material + Max. Höhe über NN = Spaß

PCB Clearance and Creepage Distances, Part 3: Putting it All Together
TLDR: Clearance and Creepage bei 240 VAC ~2 mm bzw. ~4 mm je nach Isolationsanforderung

Zitat : I-need hat am 25 Dez 2021 22:16 geschrieben :

Z.B die Geschichte mit den Labels von Busverbindungen....

In KiCad 5.1.x oder in 5.99/6.0?
Weil in 5.1.x sind Busse meinem Verständnis nach nur graphische Linien.
In 6.0.0 sollen die Busse verbessert worden sein. Man kann in 6.0.0 einem Bus jetzt Namen vergeben wie "D[0..15]" oder"{SCL SDA CSL CLK}", aber so wie z.B. in Eagle 4/5 funktioniert es nicht.
Ein Layer-8-Problem möchte ich nicht ausschließen.
Dafür sind aber viele andere Sachen schöner gelöst als sie in Eagle 4/5 umgesetzt waren.

Zitat :

Zum Layouten benutze ich einfach immer 2 Bildschirme, auf dem einen das Layout, auf dem andern das Schema. Aber das macht bestimmt jeder so

Privat bzw. im "Home-Office" mache ich es auch so.

Offtopic :

Zitat : Man kann in 6.0.0 einem Bus jetzt Namen vergeben wie "D[0..15]" oder"{SCL SDA CSL CLK}", aber so wie z.B. in Eagle 4/5 funktioniert es nicht. Ein Layer-8-Problem möchte ich nicht ausschließen. Natürlich sitzt das Problem zwischen Monitor und Stuhl! Man(n) muss nur auf einen Bus mit Namen klicken und C ("Vom Bus Lösen") drücken. Dann fügt KiCad automatisch diesen diagonalen Buseintritt (analog wie bei Z "Buseintritt für Verbindung hinzufügen") ein, fügt das entsprechende Label hinzu und lässt einen direkt Routen. Sogar das Buseintritt-Symbol wird passend gedreht/gespiegelt. Die Änderung gefällt mir!

Zum eigentlichen Thema.
Die extra Sicherung für den Trafo und andere Kleinigkeiten sind rausgeflogen. Die Platine ist jetzt nur noch 82 mm x 56 mm groß.



Lasse es erst einmal bei einem Schutzklasse-I-Gerät.
Die PE-Fläche ist zu einem "PE-Schutzring" geworden.

Gibt es noch irgend welche Verbesserungsvorschläge? Will die Platine nach "morgiger Prüfung" in den nächsten Tage produzieren lassen.

Sollte unbedingt noch eine Haube für den Sicherungshalter und so eine 3-polige CTB9309-Schraubklemme konstruieren und einfügen. Könnte knapp werden.
Ob gleichzeitig an J3 und J2 die Schraubklemmen passen, sollte ich auch noch prüfen.

Ich muss ja zugeben, dass ich euch fremdgegangen bin.
Hab die Frage auch in dem Forum mit den kleinen, roten Roboter gestellt.
Die Hauptkritik war, dass auf der 230VAC-Seite die Abstand viel zu klein sind, u.a. auch zum PE. Jetzt kommt der ganzen PE-Kram weg.

Wie in jedem guten Gerät mit Metallgehäuse eingesetzt, steige ich auf einen zentralen Erdungspunkt aka Erdungsschraube um.
Das Durchschleifen des PEs war auch eins meiner größten Sorgen. Lasse wohl die dreipoligen Stecker drin, entferne aber das mittlere Lötauge und am Besten auch den Stift. So kann der mitgeführte PE noch als Leitungs-Isolationsüberwachung dienen. Wenn es vom Platz her passt, werde ich auch noch Löcher für diese 6,3mm-Flachstecker auf den RM5,08-Footprint reinsetzten.
Die Sekundärseite wird ggf. über den Testpunkt "GND" geerdet. Oder ich füge direkt einen extra 6,3mm-Fachstecker für den PE hinzu.


Kennt jemand eine MPN für eine Erdungsschraube, die man von außen nicht lösen kann? Habe eine Schlitz-/Kreuzschraube im Kopf, die in Rückwärtsrichtung angekeilt ist. Ich meine die war von Schroff ca, M4x30. Finde höchstens 60100407, aber ohne Bilder und auch keinen Distributor der sie führt. Bei dicken Gehäusen könnte ich auch eine Schlossschraube (DIN 603) in M4x20-M4x30 nutzen.
Oder verwendet man heute was anders?