Also ich möchte einen 12V Lüfter mit einem PIC steuern und über einen Temperatur-Sensor soll dann die Geschwindigkeit gesteuert werden.

Den kannst du u.U. auch direkt mittels PWM ansteuern.
(wie es in der Skizze darüber dargestellt ist)
Welchen 12V Lüfter du hast, wissen wir ja (noch) nicht.

Wenn es ein kleiner Motor ist (und damit die Verlustleistung im Transistor relativ gering bleibt), kannst du den auch noch mit vertretbarem Aufwand linear ansteuern.
(Sowie es wiederum darunter dargestellt ist)

Der Herr Spurt hat wirklich an alles gedacht




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Theoretisch gibt es zwischen Theorie und Praxis keinen Unterschied. Praktisch gibt es ihn aber.

Hallo

Welche Leistung hat denn der Lüfter (bzw. wie viel Strom zieht er)? (Das sollte am Lüfter draufstehen.)

Als PWM-Frequenz würde ich mehrere 10kHz vorschlagen. Das ist hoch genug, dass der Ton nicht nervt (außerdem werden die benötigten Bauteile dadurch kleiner) und lässt sich noch mit begrenztem Aufwand mit dem PIC erzeugen.

mfg Fritz

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also der Lüfter hat kein PWM Eingang. Somit entfällt die direkte Ansteuerung.
Er verbraucht 120mA bei volllast.

Zitat :

also der Lüfter hat kein PWM Eingang. Somit entfällt die direkte Ansteuerung.

Was hat das eine mit dem anderen zu tun?

Ein Gleichstrommotor hat auch keinen "PWM-Eingang" und trotzdem kann man ihn mit PWM-betreiben. Der Motor besitzt eine gewisse Induktitivät die den Stromanstieg beschränkt ist die PWM-Frequenz hoch genug so ist der Strom fast konstant.

Ein Lüfter ist zwar (meist) kein Gleichstrommotor, aber die meisten kann man trotzdem mit PWM betreiben.

mfg Fritz

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Hallo,

schon mal Danke für die Antworten, dennoch sind die beiden Bauteile für mich noch immer Unbekannt.

Hier noch mal ein Bild von der kleinen Schaltung:
Bild eingefügt

Ich weiß leider nicht wie man die Bauteile berechnen kann.
Das PWM-Signal kommt von einem PIC18F6680.
Dieser regelt dann das PWM-Signal nach der Temperatur.
So habe ich ja nun kein konstantes PWM-Signal, wie kann man das berechnen?


[ Diese Nachricht wurde geändert von: Marlight am 17 Feb 2015 13:30 ]

Hallo

Ich hatte doch (vor Monaten) schon erklärt wie man das im Prinzip berechnet. Ein bisschen muss man halt noch selber machen. Eine genaue Berechnung lohnt sich da meist nicht.

Wie bereits gesagt reicht in vielen Fällen die Induktivität des Motors bereits aus und man kann ihn direkt mit PWM ansteuern. Die Spule und den Kondensator braucht man also nicht unbedingt.

Wenn du es unbedingt mit einem LC-Filter machen willst so solltest du die PWM-Frequenz recht hoch wählen, da ansonsten die Spule recht groß und teuer wird.

Da du es offenbar unbedingt wissen willst aber selbst nicht zusammenbringst rechne ich es einmal vor:

Nehmen wir mal f=200kHz (keine Ahnung ob das dein PIC noch schafft.)

Der Nennstrom des Lüfters ist 120mA. Der Stromrippel ΔI sollte um einiges kleiner sein, also sagen wir mal 10mA.

Es gilt dann die Formel: U=L*ΔI/Δt

Daraus können wir die nötige Induktivität abschätzen. Für Δt nehmen wir 2.5µs (das ist die halbe Periodendauer) U ist die Versorgungsspannung also 12V.

L=U*Δt/ΔI = 3mH

Da kannst du zb. diese Drossel nehmen:
http://www.reichelt.de/Fest-Indukti.....%2C3M

Bei vollen Strom produziert die eine Verlustleistung von etwa 80mW, das ist noch vertretbar.


Den Kondensator schätzt man so ab:
Q=ΔI*Δt=C*ΔU

ΔI und Δt wissen wir ja bereits, ΔU ist der gewünschte Rippel der Ausgangsspannung, nehmen wir mal 100mV an.

C = ΔI*Δt/ΔU = 250nF

Hier sollte man entweder einen Folienkondensator oder (falls es kein Audioverstärker werden muss) einen KERKO nehmen zb:
http://www.reichelt.de/Vielschicht-.....+470N

Den Wert für C kann man fast immer auch problemlos größer wählen, nur bei L sollte man aufpassen, dass die Spule den Strom auch aushält, ansonsten steigt die Verlustleistung bzw. die Drossel geht in Sättigung.

mfg Fritz

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Die Grundfrequenz der PWM gibt der PIC vor (also dein Programm). Nur die Puls-Weite wird durch die Regelung immer unterschiedlich sein.
Welche Grundfrequenz hast Du programmiert?

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Interpunktion und Orthographie dieses Beitrags sind frei erfunden.
Eine Übereinstimmung mit aktuellen oder ehemaligen Regeln wäre rein zufällig und ist nicht beabsichtigt.
Wer einen Fehler findet, darf ihn behalten!

ich habe eine Frequenz von 200Hz programmiert.

mit 200Hz wird dein Motor mächtig brummen! Die PWM Frequenz liegt eher bei 10 kHz bis weit in den 3 stelligen kHz Bereich.

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Tippfehler sind vom Umtausch ausgeschlossen.
Arbeiten an Verteilern gehören in fachkundige Hände!
Sei Dir immer bewusst, dass von Deiner Arbeit das Leben und die Gesundheit anderer abhängen!

Zitat :

200Hz

200Hz sind viel zu langsam sofern du nicht den Motor einer Lokomotive mit Thyristoren steuern musst.

200kHz wären bei diesem Motor schon eher angebracht.

mfg Fritz

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[ Diese Nachricht wurde geändert von: ffeichtinger am  4 Mär 2015 14:18 ]

Oh, ok vielen dank euch